1. सामग्री
१.१।सामग्रीको छनोटले पाइप उत्पादन गर्ने देशको सान्दर्भिक मापदण्ड र मालिकले आवश्यक पर्ने कच्चा मालको मापदण्डको पालना गर्नुपर्छ।
१.२।कारखानामा प्रवेश गरेपछि, निरीक्षकहरूले पहिले निर्माताले जारी गरेको मूल सामग्री प्रमाणपत्र र आयातकर्ताको सामग्री वस्तु निरीक्षण रिपोर्ट प्रमाणित गर्छन्।सामग्रीहरूमा अंकहरू पूर्ण र गुणस्तर प्रमाणपत्र अनुरूप छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।
१.३।नयाँ खरिद गरिएका सामग्रीहरू पुन: जाँच गर्नुहोस्, मानक आवश्यकताहरू अनुसार रासायनिक संरचना, लम्बाइ, पर्खाल मोटाई, बाहिरी व्यास (आन्तरिक व्यास) र सतहको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्, र सामग्रीको ब्याच नम्बर र पाइप नम्बर रेकर्ड गर्नुहोस्।अयोग्य सामग्रीहरू गोदाम र प्रशोधन गर्न अनुमति छैन।स्टिल पाइपको आन्तरिक र बाहिरी सतहहरू दरार, तह, रोलिङ फोल्ड, स्क्याब, डेलामिनेशन र कपाल रेखाहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ।यी दोषहरू पूर्ण रूपमा हटाउनु पर्छ।हटाउने गहिराई नाममात्र पर्खाल मोटाई को नकारात्मक विचलन भन्दा बढी हुँदैन, र सफाई स्थान मा वास्तविक पर्खाल मोटाई न्यूनतम स्वीकार्य पर्खाल मोटाई भन्दा कम हुनु हुँदैन।स्टिल पाइपको भित्री र बाहिरी सतहमा, स्वीकार्य दोष आकार सम्बन्धित मापदण्डहरूमा सान्दर्भिक प्रावधानहरू भन्दा बढी हुनु हुँदैन, अन्यथा यो अस्वीकार गरिनेछ।स्टिल पाइपहरूको भित्री र बाहिरी सतहहरूमा अक्साइड स्केल हटाइनेछ र एन्टी-क्रोसन उपचारको साथ उपचार गरिनेछ।एन्टी-जंग उपचारले दृश्य निरीक्षणलाई असर गर्दैन र हटाउन सकिन्छ।
१.४।मेकानिकल गुणहरू
मेकानिकल गुणहरू क्रमशः मापदण्डहरू पूरा गर्नेछन्, र रासायनिक संरचना, ज्यामितीय आयाम, उपस्थिति र यान्त्रिक गुणहरू पुन: जाँच गरी स्वीकार गरिनेछ।
1.5 प्रक्रिया प्रदर्शन
१.५.१।SEP1915 अनुसार स्टील पाइपहरू 100% अल्ट्रासोनिक गैर विनाशकारी परीक्षणको अधीनमा हुनेछन्, र अल्ट्रासोनिक परीक्षणको लागि मानक नमूनाहरू प्रदान गरिनेछ।मानक नमूनाहरूको दोष गहिराई पर्खाल मोटाई को 5% हुनुपर्छ, र अधिकतम 1.5mm भन्दा बढी हुँदैन।
१.५.२।स्टिल पाइप सपाट परीक्षणको विषय हुनुपर्छ
१.५.३।वास्तविक अनाज आकार
समाप्त पाइपको वास्तविक दानाको आकार ग्रेड 4 भन्दा बाक्लो हुनु हुँदैन, र एउटै ताप संख्याको स्टिल पाइपको ग्रेड भिन्नता ग्रेड 2 भन्दा बढी हुँदैन। अन्नको आकार ASTM E112 अनुसार निरीक्षण गरिनेछ।
2. काट्ने र खाली गर्ने
२.१।मिश्र धातु पाइप फिटिंगहरू खाली गर्नु अघि, सही सामग्री गणना पहिले गरिन्छ।पाइप फिटिङको शक्ति गणना परिणामहरू अनुसार, पाइप फिटिङ्सको मुख्य भागहरूमा (जस्तै कुहिनोको बाहिरी चाप, टिको मोटाई) मा उत्पादन प्रक्रियामा पाइप फिटिङ्सको पातलो र विरूपण जस्ता धेरै कारकहरूको प्रभावलाई विश्लेषण र विचार गर्नुहोस्। काँध, इत्यादि), र पर्याप्त भत्ता सहित सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्, र पाइप फिटिंग गठन पछि तनाव वृद्धि गुणांक पाइपलाइनको डिजाइन तनाव गुणांक र पाइपलाइनको प्रवाह क्षेत्र अनुरूप छ कि छैन विचार गर्नुहोस्।थिच्ने प्रक्रियाको क्रममा रेडियल सामग्री क्षतिपूर्ति र काँध सामग्री क्षतिपूर्ति तातो प्रेस गरिएको टीको लागि गणना गरिनेछ।
२.२।मिश्र धातु पाइप सामग्रीको लागि, ग्यान्ट्री ब्यान्ड आरा काट्ने मेसिन चिसो काट्नको लागि प्रयोग गरिन्छ।अन्य सामग्रीहरूको लागि, ज्वाला काट्ने सामान्यतया बेवास्ता गरिन्छ, तर ब्यान्ड आरा काट्ने प्रयोग गरिन्छ जस्तै कडा तह वा अनुचित सञ्चालनको कारण दरार जस्ता दोषहरू रोक्नको लागि।
२.३डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, काट्ने र खाली गर्दा, बाहिरी व्यास, पर्खाल मोटाई, सामग्री, पाइप नम्बर, फर्नेस ब्याच नम्बर र पाइप फिटिङ खाली कच्चा मालको प्रवाह संख्या चिन्ह लगाइनेछ र प्रत्यारोपण, र पहिचान को रूप मा हुनुपर्छ। कम तनाव स्टील सील र पेन्ट स्प्रेइ।र उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह कार्डमा सञ्चालन सामग्री रेकर्ड गर्नुहोस्।
२.४पहिलो टुक्रा खाली गरिसकेपछि, अपरेटरले स्वयं निरीक्षण गर्नेछ र विशेष निरीक्षणको लागि परीक्षण केन्द्रको विशेष निरीक्षकलाई रिपोर्ट गर्नेछ।निरीक्षण पास गरेपछि, अन्य टुक्राहरू खाली गरिनु पर्छ, र प्रत्येक टुक्रा परीक्षण र रेकर्ड गरिनेछ।
3. तातो प्रेसिङ (धक्का) मोल्डिङ
३.१।पाइप फिटिङ्सको तातो थिच्ने प्रक्रिया (विशेष गरी TEE) एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो, र खाली ठाउँलाई तेल तताउने भट्टीले तताउन सकिन्छ।खाली तताउनु अघि, पहिले खाली ट्यूबको सतहमा चिप कोण, तेल, खिया, तामा, एल्युमिनियम र अन्य कम पग्लने बिन्दु धातुहरू हथौडा र ग्राइन्डिङ ह्वील जस्ता उपकरणहरूद्वारा सफा गर्नुहोस्।जाँच गर्नुहोस् कि खाली पहिचान डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
३.२।तताउने भट्टी हलमा रहेका अन्य चीजहरू सफा गर्नुहोस्, र ताप भट्टी सर्किट, तेल सर्किट, ट्रली र तापक्रम मापन प्रणाली सामान्य छ वा छैन र तेल पर्याप्त छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
३.३।तताउनको लागि तताउने भट्टीमा खाली ठाउँ राख्नुहोस्।भट्टीमा फर्नेस प्लेटफर्मबाट वर्कपीसलाई अलग गर्न दुर्दम्य ईंटहरू प्रयोग गर्नुहोस्।विभिन्न सामग्री अनुसार 150 ℃ / घण्टाको ताप गतिलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।AC3 माथि 30-50 ℃ मा तताउँदा, इन्सुलेशन 1 घण्टा भन्दा बढी हुनुपर्छ।ताप र तातो संरक्षणको प्रक्रियामा, डिजिटल डिस्प्ले वा इन्फ्रारेड थर्मोमिटर कुनै पनि समयमा निगरानी र समायोजन गर्न प्रयोग गरिनेछ।
३.४।जब खालीलाई तोकिएको तापक्रममा तताइन्छ, यसलाई थिच्नका लागि भट्टीबाट निकालिन्छ।2500 टन प्रेस र पाइप फिटिंग डाइको साथ प्रेसिंग पूरा भयो।थिच्ने क्रममा, थिच्ने क्रममा workpiece को तापक्रम इन्फ्रारेड थर्मोमिटरको साथ मापन गरिन्छ, र तापमान 850 ℃ भन्दा कम हुँदैन।जब वर्कपीसले एक पटकमा आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन र तापक्रम धेरै कम हुन्छ, वर्कपीसलाई थिच्नु अघि पुन: तातो र तातो संरक्षणको लागि भट्टीमा फिर्ता गरिन्छ।
३.५उत्पादनको तातो गठनले समाप्त उत्पादनको गठन प्रक्रियामा थर्मोप्लास्टिक विरूपणको धातु प्रवाहको कानूनलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्दछ।गठन गरिएको मोल्डले वर्कपीसको तातो प्रशोधनले गर्दा हुने विरूपण प्रतिरोधलाई कम गर्ने प्रयास गर्दछ, र थिचिएको टायर मोल्डहरू राम्रो अवस्थामा छन्।टायर मोल्डहरू ISO9000 गुणस्तर आश्वासन प्रणालीको आवश्यकताहरू अनुसार नियमित रूपमा प्रमाणित गरिन्छ, ताकि सामग्रीको थर्मोप्लास्टिक विकृतिको मात्रा नियन्त्रण गर्न, ताकि पाइप फिटिंगमा कुनै पनि बिन्दुको वास्तविक पर्खाल मोटाई न्यूनतम पर्खाल मोटाई भन्दा बढी होस्। जोडिएको सीधा पाइप।
३.६।ठूलो-व्यासको कुहिनोको लागि, मध्यम फ्रिक्वेन्सी हीटिंग पुश मोल्डिङ अपनाइन्छ, र tw1600 अतिरिक्त ठूलो एल्बो पुश मेसिन पुश उपकरणको रूपमा चयन गरिएको छ।धक्का प्रक्रियामा, workpiece को ताप तापमान मध्यम आवृत्ति पावर आपूर्ति को शक्ति समायोजन गरेर समायोजन गरिन्छ।सामान्यतया, धक्का 950-1020 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, र धक्का गति 30-100 मिमी / मिनेट मा नियन्त्रण गरिन्छ।
4. गर्मी उपचार
४.१।समाप्त पाइप फिटिंगहरूको लागि, हाम्रो कम्पनीले सम्बन्धित मापदण्डहरूमा तोकिएको ताप उपचार प्रणालीको सख्त अनुसार तातो उपचार गर्दछ।सामान्यतया, साना पाइप फिटिंगको तातो उपचार प्रतिरोध भट्टीमा गर्न सकिन्छ, र ठूलो व्यास पाइप फिटिंग वा कुहिनो को गर्मी उपचार ईन्धन तेल ताप उपचार भट्टी मा गर्न सकिन्छ।
४.२।ताप उपचार भट्टीको फर्नेस हल सफा र तेल, खरानी, खिया र उपचार सामग्री भन्दा फरक अन्य धातुहरू रहित हुनुपर्छ।
४.३।गर्मी उपचार "तातो उपचार प्रक्रिया कार्ड" द्वारा आवश्यक गर्मी उपचार वक्र अनुसार कडाईका साथ गरिन्छ, र मिश्र धातु स्टील पाइप भागहरूको तापमान वृद्धि र पतन गति 200 ℃ / घण्टा भन्दा कम हुन नियन्त्रण गरिनेछ।
४.४।स्वचालित रेकर्डरले कुनै पनि समयमा तापक्रमको वृद्धि र गिरावट रेकर्ड गर्दछ, र स्वचालित रूपमा पूर्वनिर्धारित प्यारामिटरहरू अनुसार भट्टीमा तापक्रम र होल्डिङ समय समायोजन गर्दछ।पाइप फिटिंगको तताउने प्रक्रियाको क्रममा, ज्वालालाई पाइप फिटिंगको सतहमा सीधै छिर्नबाट रोक्नको लागि आगोलाई रिटेनिङ पर्खालले अवरुद्ध गर्नुपर्छ, ताकि पाइप फिटिंगहरू तातो उपचारको क्रममा बढी तताउने र जल्ने छैन भनेर सुनिश्चित गर्न।
४.५तातो उपचार पछि, मिश्र धातु पाइप फिटिंग को लागी एक एक गरी धातुग्राफिक परीक्षण गरिन्छ।वास्तविक अनाजको आकार ग्रेड 4 भन्दा बाक्लो हुनुहुँदैन, र एउटै तातो संख्याको पाइप फिटिंगको ग्रेड भिन्नता ग्रेड 2 भन्दा बढी हुँदैन।
४.६।पाइप फिटिङको कुनै पनि भागको कठोरता मान मानकद्वारा आवश्यक दायराभन्दा बढी छैन भनी सुनिश्चित गर्न ताप उपचार गरिएको पाइप फिटिङहरूमा कठोरता परीक्षण गर्नुहोस्।
४.७पाइप फिटिङ्सको तातो उपचार पछि, भित्री र बाहिरी सतहहरूमा अक्साइड स्केललाई बालुवा ब्लास्टिङद्वारा हटाउनु पर्छ जबसम्म दृश्य सामग्रीको धातुको चमक हुँदैन।सामग्रीको सतहमा भएका खरोंच, खाडल र अन्य दोषहरूलाई ग्राइन्डिङ ह्वील जस्ता औजारहरूद्वारा चिल्लो पारी पालिस गर्नुपर्छ।पालिश गरिएको पाइप फिटिङको स्थानीय मोटाई डिजाइन द्वारा आवश्यक न्यूनतम पर्खाल मोटाई भन्दा कम हुनु हुँदैन।
४.८।पाइप फिटिङ नम्बर र पहिचान अनुसार ताप उपचार रेकर्ड भर्नुहोस्, र पाइप फिटिंग र फ्लो कार्डको सतहमा अपूर्ण पहिचान पुन: लेख्नुहोस्।
5. ग्रूभ प्रशोधन
५.१।पाइप फिटिंगको ग्रूभ प्रशोधन मेकानिकल काटन द्वारा गरिन्छ।हाम्रो कम्पनीसँग विभिन्न लेथहरू र पावर हेडहरू जस्ता मेसिनिंग उपकरणहरूको 20 भन्दा बढी सेटहरू छन्, जसले हाम्रो ग्राहकको आवश्यकता अनुसार डबल V आकारको वा U-आकारको ग्रूभ, भित्री नाली र विभिन्न बाक्लो पर्खाल पाइप फिटिंगको बाहिरी खालीलाई प्रशोधन गर्न सक्छ। ।कम्पनीले हाम्रो ग्राहक द्वारा प्रदान गरिएको नाली रेखाचित्र र प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार प्रक्रिया गर्न सक्छ कि पाइप फिटिंगहरू वेल्डिङ प्रक्रियामा सञ्चालन गर्न र वेल्ड गर्न सजिलो छ।
५.२।पाइप फिटिङ ग्रोभ पूरा भएपछि, निरीक्षकले रेखाचित्र आवश्यकताहरू अनुसार पाइप फिटिङको समग्र आयामको निरीक्षण र स्वीकार गर्नेछ, र उत्पादनहरूले डिजाइन आयामहरू पूरा नगरेसम्म अयोग्य ज्यामितीय आयामहरूसँग उत्पादनहरूलाई पुन: कार्य गर्नेछ।
6. परीक्षण
६.१।कारखाना छोड्नु अघि पाइप फिटिंग मानक आवश्यकताहरु अनुसार परीक्षण गरिनेछ।ASME B31.1 अनुसार।प्राविधिक पर्यवेक्षण को राज्य ब्यूरो द्वारा मान्यता प्राप्त संगत योग्यता संग सबै परीक्षण पेशेवर निरीक्षकहरु द्वारा पूरा गर्न आवश्यक छ।
६.२।चुम्बकीय कण (MT) परीक्षण टि, कुहिनो र रिड्यूसरको बाहिरी सतहमा गरिनेछ, अल्ट्रासोनिक मोटाई मापन र दोष पत्ता लगाउने कुहिनोको बाहिरी चाप छेउमा, टि शोल्डर र रिड्यूसर घटाउने भाग, र रेडियोग्राफिक त्रुटि पत्ता लगाइनेछ। वा अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउने वेल्डेड पाइप फिटिंग को वेल्ड मा गरिन्छ।नक्कली टि वा कुहिनो मेसिन गर्नु अघि खाली ठाउँमा अल्ट्रासोनिक परीक्षणको अधीनमा हुनुपर्छ।
६.३।चुम्बकीय कण दोष पत्ता लगाउने सबै पाइप फिटिंग को खाली को 100mm भित्र भित्र कुनै दरार र काटन को कारण अन्य दोषहरु सुनिश्चित गर्न को लागी गरिन्छ।
६.४।सतह गुणस्तर: पाइप फिटिंगको आन्तरिक र बाह्य सतहहरू दरार, संकुचन गुहा, खरानी, बालुवा टाँसिएको, फोल्डिंग, हराएको वेल्डिंग, डबल छाला र अन्य दोषहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ।सतह तीखो खरोंच बिना चिकनी हुनुपर्छ।अवसाद गहिराई 1.5mm भन्दा बढी हुँदैन।डिप्रेसनको अधिकतम आकार पाइपको परिधिको 5% भन्दा बढी र 40mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन।वेल्ड सतह दरार, छिद्र, क्रेटर र स्प्लासबाट मुक्त हुनुपर्छ, र त्यहाँ कुनै अण्डरकट हुँदैन।टी को आन्तरिक कोण सहज संक्रमण हुनुपर्छ।सबै पाइप फिटिंगहरू 100% सतह उपस्थिति निरीक्षणको अधीनमा हुनुपर्छ।पाइप फिटिङ्सको सतहमा रहेका क्र्याकहरू, तीखो कुनाहरू, खाडलहरू र अन्य दोषहरूलाई ग्राइन्डरले पालिस गर्नुपर्छ, र चुम्बकीय कण दोष पत्ता लगाउने ठाउँमा त्रुटिहरू हटाउनु हुँदैन।पालिश पछि पाइप फिटिंग को मोटाई न्यूनतम डिजाइन मोटाई भन्दा कम हुनु हुँदैन।
६.५निम्न परीक्षणहरू पनि ग्राहकहरूको विशेष आवश्यकताहरूको साथ पाइप फिटिंगको लागि सञ्चालन गरिनेछ:
६.५.१।हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण
सबै पाइप फिटिंग प्रणालीसँग हाइड्रोस्टेटिक परीक्षणको अधीनमा हुन सक्छ (हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण दबाव डिजाइन दबावको 1.5 गुणा हो, र समय 10 मिनेट भन्दा कम हुनु हुँदैन)।गुणस्तर प्रमाणपत्र कागजातहरू पूरा भएको अवस्थामा, पूर्व कारखाना पाइप फिटिंग हाइड्रोस्टेटिक परीक्षणको अधीनमा हुन सक्दैन।
६.५.२।वास्तविक अनाज आकार
समाप्त पाइप फिटिंगको वास्तविक दानाको आकार ग्रेड 4 भन्दा बाक्लो हुनु हुँदैन, र समान तातो नम्बरको पाइप फिटिंगको ग्रेड भिन्नता ग्रेड 2 भन्दा बढी हुँदैन। दानाको आकार निरीक्षण Yb / मा निर्दिष्ट विधि अनुसार गरिनेछ। t5148-93 (वा ASTM E112), र निरीक्षण समय प्रत्येक ताप संख्या + प्रत्येक गर्मी उपचार ब्याचको लागि एक पटक हुनेछ।
६.५.३।सूक्ष्म संरचना:
निर्माताले माइक्रोस्ट्रक्चर निरीक्षण गर्नेछ र GB / t13298-91 (वा सम्बन्धित अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू) को सान्दर्भिक प्रावधानहरू अनुसार माइक्रोस्ट्रक्चर फोटोहरू प्रदान गर्नेछ, र निरीक्षण समय ताप संख्या + आकार (व्यास × पर्खाल मोटाई) + ताप उपचार ब्याच प्रति हुनुपर्छ। एक पटक।
7. प्याकेजिङ र पहिचान
पाइप फिटिङ्स प्रशोधन गरिसकेपछि, बाहिरी पर्खाललाई एन्टिरस्ट पेन्ट (कम्तिमा एक तह प्राइमर र फिनिश पेन्टको एक तह) लेपन गर्नुपर्छ।कार्बन स्टिल पार्टको फिनिश पेन्ट खरानी र मिश्र धातु भागको फिनिश रेन्ट रातो हुनुपर्छ।पेन्ट बुलबुले, झुर्रियाँ र पिलिङ्ग बिना एक समान हुनुपर्छ।नाली विशेष antirust एजेन्ट संग उपचार गरिनेछ।
साना नक्कली पाइप फिटिंग वा महत्त्वपूर्ण पाइप फिटिंगहरू काठको केसहरूमा प्याक गरिन्छ, र ठूला पाइप फिटिंगहरू सामान्यतया नाङ्गो हुन्छन्।सबै पाइप फिटिङ्सका नोजलहरूलाई रबर (प्लास्टिक) रिङ्ले पाइप फिटिङ्सलाई क्षति हुनबाट जोगाउन दृढतापूर्वक सुरक्षित गरिनुपर्छ।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि अन्तिम डेलिभर गरिएका उत्पादनहरू कुनै पनि दोषहरू जस्तै क्र्याकहरू, स्क्र्याचहरू, पुल मार्कहरू, डबल स्किन, बालुवा स्टिकिङ, इन्टरलेयर, स्ल्याग समावेश र यस्तै अन्य दोषहरूबाट मुक्त छन्।
पाइप फिटिङको दबाब, तापक्रम, सामग्री, व्यास र अन्य पाइप फिटिङ विशिष्टताहरू पाइप फिटिङ उत्पादनहरूको स्पष्ट भागमा चिन्ह लगाइनेछ।स्टील सील कम तनाव स्टील सील अपनाउँछ।
8. सामानहरू डेलिभर गर्नुहोस्
वास्तविक अवस्थाको आवश्यकता अनुसार पाइप फिटिङको डेलिभरीको लागि योग्य यातायात मोड चयन गरिनेछ।सामान्यतया, घरेलु पाइप फिटिंग अटोमोबाइल द्वारा ढुवानी गरिन्छ।अटोमोबाइल ढुवानीको प्रक्रियामा, पाइप फिटिङलाई गाडीको शरीरसँग उच्च-शक्तिको नरम प्याकेजिङ टेपले जोड्न आवश्यक हुन्छ।सवारीसाधन चलाउँदा अन्य पाइप फिटिङसँग ठोक्किएर रगड्न र वर्षा र चिस्यानबाट बच्ने उपायहरू लिने अनुमति छैन।
HEBEI CANGRUN पाइपलाइन उपकरण कं, लिमिटेड पाइप फिटिंग, flanges र भल्भ को एक पेशेवर निर्माता हो।हाम्रो कम्पनीसँग समृद्ध ईन्जिनियरिङ् अनुभव, उत्कृष्ट व्यावसायिक प्रविधि, बलियो सेवा जागरूकता र विश्वभरका प्रयोगकर्ताहरूलाई छिटो र सुविधाजनक प्रतिक्रियाको साथ इन्जिनियरिङ र प्राविधिक सेवा टोली छ।हाम्रो कम्पनीले ISO9001 गुणस्तर व्यवस्थापन र गुणस्तर आश्वासन प्रणालीको आवश्यकताहरू अनुरूप खरिद, उत्पादन, निरीक्षण र परीक्षण, प्याकेजिङ्ग, यातायात र सेवाहरू डिजाइन, व्यवस्थित गर्ने वाचा गर्दछ।चीनमा एउटा पुरानो भनाइ छ: टाढाबाट आएका साथीहरू पाउँदा खुसी लाग्छ।
कारखाना भ्रमण गर्न हाम्रा साथीहरूलाई स्वागत छ।
पोस्ट समय: मे-०६-२०२२